கழிவுநீர் ஓட்ட அளவீட்டில் மின்காந்த ஓட்ட மீட்டரின் தேர்வு மற்றும் பயன்பாடு

அறிமுகம்

எண்ணெய் வயல் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையங்களில் கழிவுநீர் ஓட்டத்தை அளவிடுவதற்கும் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை தேவைகள் அதிகரித்து வருகின்றன. இந்தக் கட்டுரை மின்காந்த ஓட்ட மீட்டர்களின் தேர்வு, செயல்பாடு மற்றும் பயன்பாட்டை அறிமுகப்படுத்துகிறது. தேர்வு மற்றும் பயன்பாட்டில் அதன் பண்புகளை விவரிக்கவும்.

ஓட்ட மீட்டர்கள் என்பது தயாரிப்பதை விடப் பயன்படுத்துவதற்கு கடினமான சில கருவிகளில் ஒன்றாகும். ஏனெனில் ஓட்ட விகிதம் ஒரு மாறும் அளவு, மேலும் இயக்கத்தில் உள்ள திரவத்தில் பிசுபிசுப்பு உராய்வு மட்டுமல்ல, நிலையற்ற சுழல்கள் மற்றும் இரண்டாம் நிலை ஓட்டங்கள் போன்ற சிக்கலான ஓட்ட நிகழ்வுகளும் உள்ளன. அளவிடும் கருவியே குழாய், காலிபர் அளவு, வடிவம் (வட்ட, செவ்வக), எல்லை நிலைமைகள், ஊடகத்தின் இயற்பியல் பண்புகள் (வெப்பநிலை, அழுத்தம், அடர்த்தி, பாகுத்தன்மை, அழுக்கு, அரிப்பு போன்றவை), திரவ ஓட்ட நிலை (கொந்தளிப்பு நிலை, வேக விநியோகம் போன்றவை) மற்றும் நிறுவல் நிலைமைகள் மற்றும் நிலைகளின் செல்வாக்கு போன்ற பல காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் ஒரு டஜன் வகைகள் மற்றும் நூற்றுக்கணக்கான வகையான ஓட்ட மீட்டர்களை எதிர்கொள்கிறது (அளவு அளவு, வேறுபட்ட அழுத்தம், விசையாழி, பரப்பளவு, மின்காந்த, மீயொலி மற்றும் வெப்ப ஓட்ட மீட்டர்கள் போன்றவை தொடர்ச்சியாக உருவாக்கப்பட்டுள்ளன), ஓட்ட நிலை, நிறுவல் தேவைகள், சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் மற்றும் பொருளாதாரம் போன்ற காரணிகளின் நியாயமான தேர்வு ஓட்ட மீட்டர்களின் நல்ல பயன்பாட்டிற்கான அடிப்படை மற்றும் அடிப்படையாகும். கருவியின் தரத்தை உறுதி செய்வதோடு மட்டுமல்லாமல், செயல்முறைத் தரவை வழங்குவதும், கருவியின் நிறுவல், பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு நியாயமானதா என்பதும் மிக முக்கியம். இந்தக் கட்டுரை மின்காந்த ஓட்ட மீட்டரின் தேர்வு மற்றும் பயன்பாட்டை அறிமுகப்படுத்துகிறது.

மின்காந்த ஓட்ட மீட்டர் தேர்வு

அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப வளர்ச்சியுடன், தானியங்கி கண்டறிதல் தொழில்நுட்பமும் பெரிதும் வளர்ச்சியடைந்துள்ளது, மேலும் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள் நிறைய மனிதவளத்தையும் பொருள் வளங்களையும் சேமிப்பது மட்டுமல்லாமல், மிக முக்கியமாக, அவை சரியான நேரத்தில் செயல்முறையில் மாற்றங்களைச் செய்ய முடியும். இந்தக் கட்டுரை ஹாங்சோ அஸ்மிக்கின் மின்காந்த ஓட்ட மீட்டரை உதாரணமாகக் கொண்டு கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பில் தானியங்கி கண்டறிதல் கருவிகளின் பயன்பாடு மற்றும் ஏற்கனவே உள்ள சில சிக்கல்களை அறிமுகப்படுத்தும்.

மின்காந்த ஓட்ட மீட்டரின் கட்டமைப்பு கொள்கை

தானியங்கி கண்டறிதல் கருவி என்பது தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் உள்ள முக்கிய துணை அமைப்புகளில் ஒன்றாகும். ஒரு பொதுவான தானியங்கி கண்டறிதல் கருவி முக்கியமாக மூன்று பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: ① சென்சார், அளவிடப்பட்ட அனலாக் அளவைக் கண்டறிய பல்வேறு சமிக்ஞைகளைப் பயன்படுத்துகிறது; ② டிரான்ஸ்மிட்டர், இது சென்சார் மூலம் அளவிடப்பட்ட அனலாக் சிக்னலை 4-20mA மின்னோட்ட சமிக்ஞையாக மாற்றி அதை நிரல்படுத்தக்கூடிய லாஜிக் கன்ட்ரோலரில் (PLC) அனுப்புகிறது; ③ டிஸ்ப்ளே, இது அளவீட்டு முடிவுகளை உள்ளுணர்வாகக் காட்டி முடிவுகளை வழங்குகிறது. இந்த மூன்று பகுதிகளும் இயல்பாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் எந்த பகுதியும் இல்லாமல், அவற்றை முழுமையான கருவி என்று அழைக்க முடியாது. துல்லியமான அளவீடு, தெளிவான காட்சி மற்றும் எளிமையான செயல்பாடு ஆகியவற்றின் பண்புகள் காரணமாக தானியங்கி கண்டறிதல் கருவி தொழில்துறை உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும், தானியங்கி கண்டறிதல் கருவி உள்ளே உள்ள மைக்ரோகம்ப்யூட்டருடன் ஒரு இடைமுகத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். இது "ஒரு ஆட்டோமேஷன் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் கண்கள்" என்று அழைக்கப்படுகிறது.

மின்காந்த ஓட்ட மீட்டர் தேர்வு

எண்ணெய் வயல் உற்பத்தியில், உற்பத்தி செயல்முறையின் தேவைகள் காரணமாக அதிக அளவு எண்ணெய் கலந்த கழிவுநீர் உற்பத்தி செய்யப்படும், மேலும் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையம் கழிவுநீர் ஓட்டத்தை கண்காணிக்க வேண்டும். முந்தைய வடிவமைப்புகளில், பலஓட்ட மீட்டர்கள்சுழல் ஓட்ட மீட்டர்கள் மற்றும் துளை ஓட்ட மீட்டர்களைப் பயன்படுத்தியது. இருப்பினும், நடைமுறை பயன்பாடுகளில், அளவிடப்பட்ட ஓட்டக் காட்சி மதிப்பு உண்மையான ஓட்டத்திலிருந்து பெரிய விலகலைக் கொண்டிருப்பதாகக் கண்டறியப்பட்டுள்ளது, மேலும் மின்காந்த ஓட்ட மீட்டருக்கு மாறுவதன் மூலம் விலகல் பெருமளவில் குறைக்கப்படுகிறது.

பெரிய ஓட்ட மாற்றங்கள், அசுத்தங்கள், குறைந்த அரிப்பு மற்றும் குறிப்பிட்ட மின் கடத்துத்திறன் கொண்ட கழிவுநீரின் பண்புகளின்படி, மின்காந்த ஓட்டமானிகள் கழிவுநீரின் ஓட்டத்தை அளவிடுவதற்கு ஒரு நல்ல தேர்வாகும். இது ஒரு சிறிய அமைப்பு, சிறிய அளவு மற்றும் வசதியான நிறுவல், செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, அளவிடும் அமைப்பு ஒரு அறிவார்ந்த வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் ஒட்டுமொத்த சீலிங் பலப்படுத்தப்படுகிறது, எனவே இது கடுமையான சூழல்களில் சாதாரணமாக வேலை செய்ய முடியும்.

தேர்வு கொள்கைகள், நிறுவல் நிலைமைகள் மற்றும் முன்னெச்சரிக்கைகள் பற்றிய சுருக்கமான அறிமுகம் பின்வருமாறு:மின்காந்த ஓட்டமானிகள்.

காலிபர் மற்றும் வரம்பின் தேர்வு

டிரான்ஸ்மிட்டரின் காலிபர் பொதுவாக குழாய் அமைப்பைப் போலவே இருக்கும். குழாய் அமைப்பை வடிவமைக்க வேண்டுமானால், ஓட்ட வரம்பு மற்றும் ஓட்ட விகிதத்திற்கு ஏற்ப காலிபரை தேர்ந்தெடுக்கலாம். மின்காந்த ஓட்ட மீட்டர்களுக்கு, ஓட்ட விகிதம் 2-4 மீ/வி என்பது மிகவும் பொருத்தமானது. சிறப்பு சந்தர்ப்பங்களில், திரவத்தில் திடமான துகள்கள் இருந்தால், தேய்மானத்தைக் கருத்தில் கொண்டு, பொதுவான ஓட்ட விகிதம் ≤ 3 மீ/வி தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம். இணைக்க எளிதான மேலாண்மை திரவத்திற்கு. ஓட்ட வேகம் ≥ 2 மீ/வி தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம். ஓட்ட வேகம் தீர்மானிக்கப்பட்ட பிறகு, டிரான்ஸ்மிட்டர் காலிபரை qv=D2 படி தீர்மானிக்கலாம்.

டிரான்ஸ்மிட்டரின் வரம்பை இரண்டு கொள்கைகளின்படி தேர்ந்தெடுக்கலாம்: ஒன்று, கருவியின் முழு அளவுகோல் எதிர்பார்க்கப்படும் அதிகபட்ச ஓட்ட மதிப்பை விட அதிகமாக உள்ளது; மற்றொன்று, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவீட்டு துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, சாதாரண ஓட்டம் கருவியின் முழு அளவுகோலில் 50% ஐ விட அதிகமாக உள்ளது.

வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் தேர்வு

மின்காந்த ஓட்ட மீட்டர் அளவிடக்கூடிய திரவ அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை குறைவாகவே உள்ளது. தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​இயக்க அழுத்தம் ஓட்ட மீட்டரின் குறிப்பிட்ட வேலை அழுத்தத்தை விட குறைவாக இருக்க வேண்டும். தற்போது, ​​உள்நாட்டில் தயாரிக்கப்படும் மின்காந்த ஓட்ட மீட்டர்களின் வேலை அழுத்த விவரக்குறிப்புகள்: விட்டம் 50 மிமீக்கும் குறைவாகவும், வேலை அழுத்தம் 1.6 MPa ஆகவும் உள்ளது.

கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையத்தில் விண்ணப்பம்

கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையம் பொதுவாக ஷாங்காய் ஹுவாகியாங் தயாரித்த HQ975 மின்காந்த ஓட்ட மீட்டரைப் பயன்படுத்துகிறது. எண். பெய்லியு கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையத்தின் பயன்பாட்டு நிலைமையை ஆராய்ந்து பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், பின் கழுவுதல், மறுசுழற்சி நீர் மற்றும் வெளிப்புற ஓட்ட மீட்டர்கள் உட்பட மொத்தம் 7 ஓட்ட மீட்டர்கள் தவறான அளவீடுகள் மற்றும் சேதத்தைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் பிற நிலையங்களும் இதே போன்ற சிக்கல்களைக் கொண்டுள்ளன.

தற்போதைய நிலை மற்றும் இருக்கும் சிக்கல்கள்

பல மாதங்கள் செயல்பட்ட பிறகு, உள்வரும் நீர் ஓட்ட மீட்டரின் பெரிய அளவு காரணமாக, உள்வரும் நீர் ஓட்ட மீட்டரின் அளவீடு துல்லியமாக இல்லை. முதல் பராமரிப்பு சிக்கலை தீர்க்கவில்லை, எனவே வெளிப்புற நீர் விநியோகத்தால் மட்டுமே நீர் ஓட்டத்தை மதிப்பிட முடியும். ஒரு வருடம் செயல்பட்ட பிறகு, மற்ற ஓட்ட மீட்டர்கள் மின்னல் தாக்குதல்கள் மற்றும் பழுதுபார்ப்புகளால் பாதிக்கப்பட்டன, மேலும் அளவீடுகள் ஒன்றன் பின் ஒன்றாக துல்லியமாக இருந்தன. இதன் விளைவாக, அனைத்து மின்காந்த ஓட்ட மீட்டர்களின் அளவீடுகளுக்கும் குறிப்பு மதிப்பு இல்லை. சில நேரங்களில் ஒரு தலைகீழ் நிகழ்வு கூட உள்ளது அல்லது வார்த்தைகள் இல்லை. அனைத்து நீர் உற்பத்தி தரவுகளும் மதிப்பிடப்பட்ட மதிப்புகள். முழு நிலையத்தின் உற்பத்தி நீர் அளவு அடிப்படையில் அளவீடு இல்லாத நிலையில் உள்ளது. பல்வேறு தரவு அறிக்கைகளில் உள்ள நீர் அளவு அமைப்பு ஒரு மதிப்பிடப்பட்ட மதிப்பாகும், துல்லியமான உண்மையான நீர் அளவு மற்றும் சிகிச்சை இல்லை. பல்வேறு தரவுகளின் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உத்தரவாதம் செய்ய முடியாது, இது உற்பத்தி நிர்வாகத்தின் சிரமத்தை அதிகரிக்கிறது.

தினசரி உற்பத்தியில், கருவியில் சிக்கல் ஏற்பட்ட பிறகு, நிலையம் மற்றும் சுரங்க அளவீட்டுப் பணியாளர்கள் பல முறை தகுதிவாய்ந்த துறைக்கு புகார் அளித்தனர் மற்றும் பழுதுபார்ப்புக்காக உற்பத்தியாளரை பல முறை தொடர்பு கொண்டனர், ஆனால் எந்த பலனும் இல்லை, மேலும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை மோசமாக இருந்தது. சம்பவ இடத்திற்கு வருவதற்கு முன்பு பராமரிப்புப் பணியாளர்களை பல முறை தொடர்பு கொள்ள வேண்டியிருந்தது. முடிவுகள் சிறந்தவை அல்ல.

அசல் கருவியின் மோசமான துல்லியம் மற்றும் அதிக தோல்வி விகிதம் காரணமாக, பராமரிப்பு மற்றும் அளவுத்திருத்தத்திற்குப் பிறகு பல்வேறு அளவீட்டு குறிகாட்டிகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது கடினம். பல விசாரணைகள் மற்றும் ஆய்வுகளுக்குப் பிறகு, பயனர் அலகு ஸ்கிராப்பிங்கிற்கான விண்ணப்பத்தை சமர்ப்பிக்கிறது, மேலும் அலகின் அளவீடு மற்றும் தானியங்கி கட்டுப்பாட்டுத் துறை ஒப்புதலுக்கு பொறுப்பாகும். குறிப்பிட்ட சேவை வாழ்க்கையை எட்டாத, ஆனால் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை, கடுமையான சேதம் அல்லது வயதான சரிவு ஆகியவற்றைக் கொண்ட HQ975 மின்காந்த ஓட்ட மீட்டர்கள் ஸ்கிராப் செய்யப்பட்டு புதுப்பிக்கப்படுகின்றன, மேலும் உண்மையான உற்பத்திக்கு ஏற்ப மேலே உள்ள தேர்வுக் கொள்கைகளின்படி பிற வகையான மின்காந்த ஓட்ட மீட்டர்கள் மாற்றப்படுகின்றன.

எனவே, அளவீட்டு துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கும் கருவியின் சேவை ஆயுளை நீடிப்பதற்கும் மின்காந்த ஓட்ட மீட்டர்களின் நியாயமான தேர்வு மற்றும் சரியான பயன்பாடு மிகவும் முக்கியம். ஓட்ட மீட்டர் தேர்வு உற்பத்தித் தேவைகளின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும், கருவி தயாரிப்பு விநியோகத்தின் உண்மையான சூழ்நிலையிலிருந்து தொடங்கி, அளவீட்டின் பாதுகாப்பு, துல்லியம் மற்றும் சிக்கனத்தை விரிவாகக் கருத்தில் கொண்டு, அளவிடப்பட்ட திரவம் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளின் தன்மை மற்றும் ஓட்டத்திற்கு ஏற்ப ஓட்ட மாதிரி சாதனத்தின் முறை மற்றும் அளவிடும் கருவியின் வகையைத் தீர்மானிக்க வேண்டும்.

கருவியின் விவரக்குறிப்புகளை சரியாகத் தேர்ந்தெடுப்பது, கருவியின் சேவை வாழ்க்கை மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதில் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். நிலையான அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை எதிர்ப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். கருவியின் நிலையான அழுத்தம் என்பது அழுத்த எதிர்ப்பின் அளவு ஆகும், இது கசிவு அல்லது விபத்து ஏற்படாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய அளவிடப்பட்ட ஊடகத்தின் வேலை அழுத்தத்தை விட சற்று அதிகமாக இருக்க வேண்டும், பொதுவாக 1.25 மடங்கு. அளவீட்டு வரம்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியமாக கருவி அளவின் மேல் வரம்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதாகும். அது மிகச் சிறியதாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், அது எளிதில் ஓவர்லோட் செய்யப்பட்டு கருவியை சேதப்படுத்தும்; அது மிகப் பெரியதாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், அது அளவீட்டின் துல்லியத்தைத் தடுக்கும். பொதுவாக, இது உண்மையான செயல்பாட்டில் அதிகபட்ச ஓட்ட மதிப்பின் 1.2 முதல் 1.3 மடங்கு வரை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

சுருக்கம்

அனைத்து வகையான கழிவுநீர் ஓட்ட மீட்டர்களிலும், மின்காந்த ஓட்ட மீட்டர் சிறந்த செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் த்ரோட்லிங் ஓட்ட மீட்டர் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. ஓட்ட மீட்டர்களின் அந்தந்த செயல்திறனைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம் மட்டுமே ஓட்ட மீட்டரைத் தேர்ந்தெடுத்து வடிவமைக்க முடியும், இதனால் கழிவுநீர் ஓட்டத்தின் அளவீடு மற்றும் கட்டுப்பாடு துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்படுகின்றன. கருவியின் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதன் அடிப்படையில், கருவியின் துல்லியம் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பை மேம்படுத்த பாடுபடுங்கள். இந்த காரணத்திற்காக, துல்லியத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் காட்சி கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பது மட்டுமல்லாமல், அளவிடப்பட்ட ஊடகத்தின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப ஒரு நியாயமான அளவீட்டு முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதும் அவசியம்.

சுருக்கமாக, பல்வேறு திரவங்கள் மற்றும் ஓட்ட நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்கக்கூடிய அளவீட்டு முறை அல்லது ஓட்ட மீட்டர் எதுவும் இல்லை. வெவ்வேறு அளவீட்டு முறைகள் மற்றும் கட்டமைப்புகளுக்கு வெவ்வேறு அளவீட்டு செயல்பாடுகள், பயன்பாட்டு முறைகள் மற்றும் பயன்பாட்டு நிலைமைகள் தேவைப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு வகைக்கும் அதன் தனித்துவமான நன்மைகள் மற்றும் குறைபாடுகள் உள்ளன. எனவே, பல்வேறு அளவீட்டு முறைகள் மற்றும் கருவி பண்புகளின் விரிவான ஒப்பீட்டின் அடிப்படையில் பாதுகாப்பான, நம்பகமான, சிக்கனமான மற்றும் நீடித்து உழைக்கக்கூடிய சிறந்த வகையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.