7 பொதுவான ஓட்ட மீட்டர்கள் மற்றும் தேர்வு குறிப்புகளுக்கான தொடக்க வழிகாட்டி

ஓட்ட அளவீடு என்பது வெறும் தொழில்நுட்ப விவரம் மட்டுமல்ல; இது தொழில்துறை செயல்முறைகளின் துடிப்பு, பாதுகாப்பு, துல்லியம் மற்றும் செலவு சேமிப்பு ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது. 100 க்கும் மேற்பட்ட வகைகளுடன்ஓட்ட மீட்டர்கள்இன்றைய சந்தையில் வெள்ளம் பெருக்கெடுத்து ஓடுவதால், சிறந்த செயல்திறன்-விலை விகிதம் கொண்ட ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் கடினமாகத் தோன்றலாம். இந்த வழிகாட்டி ஓட்ட கருவிமயமாக்கல் குறித்த முக்கிய நுண்ணறிவுகளை ஆராய்கிறது, இது தேர்வுகளை நம்பிக்கையுடன் வழிநடத்த உதவுகிறது. நீங்கள் பைப்லைனை மேம்படுத்தும் பொறியாளராக இருந்தாலும் சரி அல்லது மேம்படுத்தல்களுக்கு பட்ஜெட் போடும் மேலாளராக இருந்தாலும் சரி, ஓட்ட மீட்டர் வகைகளின் அத்தியாவசியங்கள், அவற்றின் பலங்கள் மற்றும் தேர்வுக்கான நடைமுறை குறிப்புகள் ஆகியவற்றில் மூழ்குவோம்.

ஓட்ட மீட்டர்களைப் புரிந்துகொள்வது: தொழில்துறை ஆட்டோமேஷனில் அவை ஏன் முக்கியம்

ஓட்டம்விகிதம்isதொழில்துறை உற்பத்தியில் ஒரு மூலக்கல் அளவுரு, வேதியியல் எதிர்வினைகள் முதல் ஆற்றல் விநியோகம் வரை அனைத்தையும் கட்டுப்படுத்துகிறது. 1970களில், வேறுபட்ட அழுத்த தொழில்நுட்பம் 80% சந்தைப் பங்கைக் கொண்டிருந்தது, ஆனால் அதன் பின்னர் புதுமை புத்திசாலித்தனமான மற்றும் பல்துறை விருப்பங்களை அறிமுகப்படுத்தியுள்ளது. இன்று,ஒரு ஓட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதுமீட்டர்உள்ளடக்கியதுதிரவ வகை, இயக்க நிலைமைகள், துல்லியத் தேவைகள் மற்றும் பட்ஜெட் போன்ற காரணிகளை சமநிலைப்படுத்துதல். கடல்சார் எண்ணெய் ரிக்குகள் அல்லது மருந்து சுத்தம் செய்யும் அறைகள் போன்ற கடுமையான சூழல்களில் அமைப்புகளை இயக்குவதிலிருந்து, செயலிழப்பு நேரம் மற்றும் தவறான அளவீடுகளைத் தவிர்க்க மீட்டரின் பண்புகளை உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுடன் பொருத்துவதே முக்கியமாகும்.

இந்தப் பதிவு, தொழில்துறையில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஏழு முக்கிய வகை ஓட்ட மீட்டர்களை ஆராய்ந்து, அவற்றின் அம்சங்கள், நன்மை தீமைகள் மற்றும் வகைத் துறைகளில் பயன்பாடுகளை எடுத்துக்காட்டுகிறது. ஓட்ட மீட்டரைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு விரிவாகக் கூறப்பட்ட நுட்பங்களைப் பின்பற்றவும்!

1. வேறுபட்ட அழுத்த ஓட்ட மீட்டர்கள்: நம்பகமான பணிக்குதிரை

வேறுபட்ட அழுத்தம்அளவீடுஎஞ்சியுள்ளதுமிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஓட்ட தொழில்நுட்பம், அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தங்கள் உட்பட பல்வேறு நிலைமைகளின் கீழ் ஒற்றை-கட்ட திரவங்களைக் கையாளும் திறன் கொண்டது. 1970 களில் அதன் உச்சத்தில், இது நல்ல காரணத்திற்காக சந்தையின் 80% ஐக் கைப்பற்றியது. இந்த மீட்டர்கள் பொதுவாக ஒரு டிரான்ஸ்மிட்டருடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரு த்ரோட்லிங் சாதனத்தை (ஒரு துளை தட்டு, முனை, பிடோட் குழாய் அல்லது சராசரி பிடோட் குழாய் போன்றவை) கொண்டிருக்கும்.

த்ரோட்லிங் சாதனம் திரவ ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது, இது ஓட்ட விகிதத்திற்கு விகிதாசாரமாக மேல்நோக்கி மற்றும் கீழ்நோக்கி அழுத்த வேறுபாட்டை உருவாக்குகிறது. அவற்றின் எளிமை மற்றும் நிறுவலின் எளிமை காரணமாக, ஆரிஃபைஸ் தகடுகள் செல்ல வேண்டிய தேர்வாகும். அவை தரநிலைகளின்படி தயாரிக்கப்பட்டு நிறுவப்பட்டிருக்கும் வரை (ISO 5167 என்று நினைக்கிறேன்), அவை உண்மையான ஓட்ட அளவுத்திருத்தம் தேவையில்லாமல் நம்பகமான அளவீடுகளை வழங்குகின்றன, ஆனால் ஒரு விரைவான ஆய்வு மட்டுமே.

இருப்பினும், அனைத்து த்ரோட்லிங் சாதனங்களும் நிரந்தர அழுத்த இழப்பை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. கூர்மையான முனைகள் கொண்ட துளைத் தகடு அதிகபட்ச வேறுபாடு அழுத்தத்தில் 25-40% இழக்கக்கூடும், இது பெரிய அளவிலான செயல்பாடுகளுக்கான ஆற்றல் செலவுகளைச் சேர்க்கிறது. மறுபுறம், பிடோட் குழாய்கள் மிகக் குறைந்த இழப்பைக் கொண்டிருக்கின்றன, ஆனால் கொந்தளிப்பு அவற்றின் அளவீடுகளை சீர்குலைக்கும் என்பதால், ஓட்ட விவரக்குறிப்பில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு உணர்திறன் கொண்டவை.

ஒரு பெட்ரோ கெமிக்கல் ஆலையில், அழுத்தக் குறைப்பைக் குறைக்க, ஆபரேட்டர்கள் காலாவதியான துளைத் தகடுகளை வென்டூரி குழாய்களுடன் மாற்றினர், இதன் விளைவாக பம்ப் ஆற்றல் பயன்பாடு 15% குறைந்தது. எனவே, பிசுபிசுப்பான திரவங்கள் அல்லது குழம்புகளைக் கையாளும் போது, ​​சீரற்ற ஓட்டங்களில் சிறந்த துல்லியத்திற்காக பிடோட் குழாய்களை சராசரியாகக் கருத்தில் கொள்வது அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும். குறிப்பிடத் தக்கது என்னவென்றால், ஓட்ட சுயவிவரத்தை நிலைப்படுத்த குறைந்தபட்சம் 10-20 குழாய் விட்டம் கொண்ட நேரான ஓட்டத்தை எப்போதும் உறுதி செய்யுங்கள், இல்லையெனில் ஆபரேட்டர்கள் அளவுத்திருத்த தலைவலியில் சிக்கிக்கொள்ளக்கூடும்.

2. மாறி பரப்பு ஓட்ட மீட்டர்கள்: எளிமை பல்துறைத்திறனை சந்திக்கிறது

திசின்னமானி குறிக்கிறதுமாறுபடும் பரப்பளவு ஓட்ட மீட்டர்கள், அங்கு ஒரு மிதவை ஒரு குறுகலான குழாயில் ஓட்ட விகிதத்திற்கு விகிதாசாரமாக உயர்கிறது. அவற்றின் தனித்துவமான சலுகையா? வெளிப்புற சக்தி இல்லாமல் நேரடி, ஆன்-சைட் அளவீடுகள், இது புலத்தில் விரைவான சோதனைகளுக்கு ஏற்றது.

இவை இரண்டு முக்கிய வகைகளில் வருகின்றன: காற்று, வாயுக்கள் அல்லது ஆர்கான் போன்ற சுற்றுப்புற, அரிப்பை ஏற்படுத்தாத ஊடகங்களுக்கான கண்ணாடி குழாய் ரோட்டாமீட்டர்கள், தெளிவான தெரிவுநிலையையும் எளிதாகப் படிக்கக்கூடிய தன்மையையும் வழங்குகின்றன;மற்றும்உலோகம்குழாய்ரோட்டாமீட்டர்பதிப்புகள்உயர் வெப்பநிலை அல்லது உயர் அழுத்த சூழ்நிலைகளுக்கான காந்த குறிகாட்டிகளுடன். பிந்தையது ஒருங்கிணைப்புக்கான நிலையான சமிக்ஞைகளை வெளியிடும்.உடன்ரெக்கார்டர்கள்orமொத்தமாக்கிகள்.

நவீன வகைகளில், 100:1 டர்ன்டவுன் விகிதம் மற்றும் நேரியல் வெளியீடு ஆகியவற்றைக் கொண்ட, கண்டன்சேட் அறைகள் இல்லாத ஸ்பிரிங்-லோடட் கூம்பு வடிவ வடிவமைப்புகள் அடங்கும், இது நீராவி அளவீட்டிற்கு ஏற்றது.

பரந்த பயன்பாடுகளைப் பற்றிப் பேசும்போது, ​​எரிவாயு கலப்புக்கான ஆய்வக அமைப்புகளில் பயன்படுத்த ஏராளமான ரோட்டாமீட்டர்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, இது மின்சாரம் இல்லாத தேவைகள் காரணமாக வயரிங் செலவுகளைக் குறைக்கிறது. ஆனால் அதிர்வுகளைக் கவனிப்பதால், ரோட்டாமீட்டர்கள் மிதவை நடுக்கம் மற்றும் தவறான அளவீடுகளை ஏற்படுத்தும். உதாரணமாக, மதுபான உற்பத்தி மேம்படுத்தலில், உலோகக் குழாய் மாதிரிகள் சூடான வோர்ட் ஓட்டங்களைக் கையாளுகின்றன, சேவை ஆயுளை மூன்று மடங்கு நீட்டிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் PTFE லைனிங் கொண்ட கவச கண்ணாடி பதிப்புகள் பட்ஜெட்டுக்கு ஏற்ற தேர்வாகும், ஆனால் ஆபரேட்டர்கள் 1-2% துல்லியத்தை பராமரிக்க ஆண்டுதோறும் அவற்றை அளவீடு செய்ய வேண்டும்.

3. சுழல் ஓட்ட மீட்டர்கள்: துல்லியத்திற்கான அலைவு

சுழல் மீட்டர்கள்ஊசலாட்ட வகைகளுக்கு ஒரு பிரதான எடுத்துக்காட்டு, ஓட்டப் பாதையில் ஒரு பிளஃப் உடலை வைத்து, அதிர்வெண் வேகத்துடன் தொடர்புடைய மாற்று சுழல்களை உருவாக்குகிறது. நகரும் பாகங்கள் இல்லாதது சிறந்த மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை, நீண்ட ஆயுள் மற்றும் குறைந்தபட்ச பராமரிப்பு ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது.

பரந்த நேரியல் வரம்பு, வெப்பநிலை, அழுத்தம், அடர்த்தி அல்லது பாகுத்தன்மை மாற்றங்களுக்கு நோய் எதிர்ப்பு சக்தி, குறைந்த அழுத்த இழப்பு மற்றும் அதிக துல்லியம் (0.5-1%) போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ள சுழல் ஓட்ட மீட்டர்கள் 300°C மற்றும் 30 MPa வரை கையாளுகின்றன, இதனால் அவை வாயுக்கள், திரவங்கள் மற்றும் நீராவிக்கு பல்துறை திறன் கொண்டவை.

சுழல் ஓட்ட மீட்டர்களில் உணர்தல் முறை ஊடகத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும்: பைசோ எலக்ட்ரிக் சென்சார்கள் நீராவிக்கு ஏற்றவை, வெப்ப அல்லது மீயொலி சென்சார்கள் காற்றுக்கு ஏற்றவை, மேலும் கிட்டத்தட்ட அனைத்து உணர்தல் விருப்பங்களும் தண்ணீருக்கு வேலை செய்கின்றன. துளை தகடுகளைப் போலவே, ஓட்ட குணகமும் மீட்டரின் பரிமாணங்களால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

இயற்கை எரிவாயு குழாய் திட்டத்தில், சுழல் மீட்டர்கள் துடிப்பு ஓட்டங்களில் விசையாழிகளை விட சிறப்பாக செயல்படுகின்றன, பிழைகளை 5% முதல் 1% வரை குறைக்கின்றன. அவை நிறுவலுக்கு உணர்திறன் கொண்டவை, இது நேரான இயக்கங்களை உறுதி செய்கிறது மற்றும் வால்வுகளுக்கு அருகாமையில் இருப்பதைத் தவிர்க்கிறது. வளர்ந்து வரும் போக்குகளைப் பொறுத்தவரை, தொலைதூர தளங்களுக்கு 10 ஆண்டுகள் வரை பேட்டரி ஆயுள் கொண்ட வயர்லெஸ் சுழல் மீட்டர்கள்.

4. மின்காந்த ஓட்ட மீட்டர்கள்: கடத்தும் திரவங்களின் சிறந்த நண்பர்

மின்காந்த மீட்டர்கள், அல்லது மாக் மீட்டர்கள், ஃபாரடேயின் விதியைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது இப்படிச் செல்கிறது: ஒரு காந்தப்புலத்தின் வழியாக வெட்டப்படும் கடத்தும் திரவங்கள் ஓட்டத்திற்கு விகிதாசார மின்னழுத்தத்தைத் தூண்டுகின்றன. கடத்தும் ஊடகங்களுக்கு மட்டுமே கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இந்த மீட்டர்கள் வெப்பநிலை, அழுத்தம், அடர்த்தி அல்லது பாகுத்தன்மையால் பாதிக்கப்படுவதில்லை - கோட்பாட்டளவில், குறைந்தபட்சம் - 100:1 டர்ன்டவுன் மற்றும் 0.5% துல்லியத்துடன். குழாய் அளவுகள் 2 மிமீ முதல் 3 மீட்டர் வரை இருக்கும், இது நீர், குழம்புகள், கூழ்கள் அல்லது அரிக்கும் பொருட்களுக்கு ஏற்றது.

மின்காந்த ஓட்ட மீட்டர்கள் பலவீனமான சமிக்ஞைகளை (முழு அளவில் 2.5–8 mV) உருவாக்குகின்றன, எனவே மோட்டார்களில் குறுக்கீடுகளைத் தவிர்க்க சரியான கவசம் மற்றும் தரையிறக்கத்தை உருவாக்குவது அவசியம்.

மின்காந்த ஓட்ட மீட்டர்கள் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையங்களில் சிறந்து விளங்குகின்றன, அவை குழம்புகள் போன்ற அழுக்கு திரவங்களை அடைப்புகள் இல்லாமல் நம்பகத்தன்மையுடன் அளவிடுகின்றன. இயந்திர மீட்டர்களைப் போலன்றி, மேக் மீட்டர்களில் நகரும் பாகங்கள் இல்லை. அமில கழிவுநீர் போன்ற அரிக்கும் திரவங்களுக்கு, PFA-வரிசைப்படுத்தப்பட்ட மேக் மீட்டர்களுக்கு மேம்படுத்துவது பராமரிப்பு தேவைகளை 50% வரை குறைக்கலாம், இது சமீபத்திய ஆலை மறுசீரமைப்பில் காணப்பட்டது. கூடுதலாக, பேட்டரியால் இயங்கும் மேக் மீட்டர்கள் தொலைதூர நீர் அளவீட்டிற்கு ஈர்ப்பைப் பெறுகின்றன, அதே நேரத்தில் அடைப்பு இல்லாத நம்பகத்தன்மையைப் பராமரிக்கின்றன.

5. மீயொலி ஓட்ட மீட்டர்கள்: ஊடுருவாத கண்டுபிடிப்பு

மீயொலி ஓட்டம்மீட்டர்கள்வாருங்கள்இரண்டு முதன்மை வகைகளில்: டாப்ளர் மற்றும் விமான நேரம் (TOF).டாப்ளர்மீட்டர்கள்அளவிடுஇடைநிறுத்தப்பட்ட துகள்களிலிருந்து அதிர்வெண் மாற்றங்களைக் கண்டறிவதன் மூலம் ஓட்டம், அவை அதிக வேகம், குழம்புகள் போன்ற அழுக்கு திரவங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன, ஆனால் குறைந்த வேகம் அல்லது கடினமான குழாய் மேற்பரப்புகளுக்கு குறைந்த செயல்திறன் கொண்டவை.

TOF மீட்டர்கள், ஓட்டத்துடன் மற்றும் எதிராக பயணிக்கும் மீயொலி அலைகளின் நேர வேறுபாட்டின் அடிப்படையில் ஓட்டத்தைக் கணக்கிடுகின்றன, நீர் போன்ற சுத்தமான, சீரான திரவங்களில் சிறந்து விளங்குகின்றன, துல்லியத்திற்கு துல்லியமான மின்னணுவியல் தேவைப்படுகிறது. மல்டி-பீம் TOF வடிவமைப்புகள் கொந்தளிப்பான ஓட்டங்களில் செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன, சிக்கலான அமைப்புகளில் அதிக நம்பகத்தன்மையை வழங்குகின்றன.

குளிர்ந்த நீர் அமைப்பு மறுசீரமைப்பில், கிளாம்ப்-ஆன் TOF அல்ட்ராசோனிக் மீட்டர்கள் குழாய் வெட்டுக்கள் அல்லது பணிநிறுத்தங்களின் தேவையை நீக்கி ஆயிரக்கணக்கானவர்களைக் காப்பாற்றின, சரியான அளவுத்திருத்தத்துடன் 1% துல்லியத்தை அடைந்தன. இருப்பினும், காற்று குமிழ்கள் அல்லது குழாய் பூச்சுகள் அளவீடுகளை சீர்குலைக்கும், எனவே முழுமையான தள மதிப்பீடுகள் மிக முக்கியமானவை. கள தணிக்கைகளுக்கு, கையடக்க அல்ட்ராசோனிக் அலகுகள் விலைமதிப்பற்றவை, கணினி செயலிழப்பு இல்லாமல் விரைவான நோயறிதலை வழங்குகின்றன.

6. டர்பைன் ஓட்ட மீட்டர்கள்: இயக்கத்தில் வேகம் மற்றும் துல்லியம்

விசையாழி ஓட்டம்மீட்டர்கள் இயக்குஉந்தப் பாதுகாப்பு கொள்கையின் அடிப்படையில், திரவ ஓட்டம் ஒரு ரோட்டரைச் சுழற்றுகிறது, மேலும் ரோட்டரின் வேகம் நேரடியாக ஓட்ட விகிதத்துடன் தொடர்புடையது. இந்த மீட்டர்கள் அதிக துல்லியம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன, வாயு-குறிப்பிட்ட வடிவமைப்புகள் சிறிய பிளேடு கோணங்கள் மற்றும் குறைந்த அடர்த்தி திரவங்களில் செயல்திறனை மேம்படுத்த அதிக பிளேடுகளைக் கொண்டுள்ளன. அவை விதிவிலக்கான துல்லியத்தை (0.2–0.5%, அல்லது சிறப்பு நிகழ்வுகளில் 0.1%), 10:1 டர்ன்டவுன் விகிதம், குறைந்த அழுத்த இழப்பு மற்றும் அதிக அழுத்தங்களின் கீழ் வலுவான செயல்திறனை வழங்குகின்றன, ஆனால் கொந்தளிப்பால் தூண்டப்பட்ட பிழைகளைத் தவிர்க்க சுத்தமான திரவங்கள் மற்றும் போதுமான நேரான குழாய் ஓட்டங்கள் தேவைப்படுகின்றன.

ஒரு விமான எரிபொருள் அமைப்பில்,விசையாழி ஓட்டம்மீட்டர்கள்உறுதி செய்யப்பட்டதுபாதுகாப்பு பரிமாற்றத்திற்கான துல்லியமான துல்லியம், பில்லிங் துல்லியத்திற்கு முக்கியமானது. சிறிய துளை அளவுகள் திரவ அடர்த்தி மற்றும் பாகுத்தன்மைக்கு உணர்திறனை அதிகரிக்கின்றன, எனவே குப்பைகள் தொடர்பான பிழைகளைத் தடுக்க வலுவான முன் வடிகட்டுதல் அவசியம். காந்த பிக்கப்ஸுடன் கூடிய கலப்பின வடிவமைப்புகள் இயந்திர தேய்மானத்தைக் குறைப்பதன் மூலம் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தியுள்ளன.

7. நேர்மறை இடப்பெயர்ச்சி ஓட்ட மீட்டர்கள்: கன அளவு துல்லியம்

நேர்மறை இடப்பெயர்ச்சி ஓட்ட மீட்டர்கள், ஓவல் கியர், ரோட்டரி பிஸ்டன் அல்லது ஸ்கிராப்பர் வகைகள் போன்ற வடிவமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி, ஒவ்வொரு சுழற்சியிலும் நிலையான திரவ அளவைப் பிடித்து இடமாற்றம் செய்வதன் மூலம் ஓட்டத்தை அளவிடுகின்றன. ஓவல் கியர் மீட்டர்கள் 20:1 டர்ன்டவுன் விகிதத்தையும் அதிக துல்லியத்தையும் (பொதுவாக 0.5% அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை) வழங்குகின்றன, ஆனால் திரவத்தில் உள்ள குப்பைகளிலிருந்து நெரிசலுக்கு ஆளாகின்றன. ரோட்டரி பிஸ்டன் மீட்டர்கள் பெரிய அளவைக் கையாள்வதில் சிறந்து விளங்குகின்றன, இருப்பினும் அவற்றின் வடிவமைப்பு சிறிய கசிவை அனுமதிக்கலாம், குறைந்த ஓட்ட சூழ்நிலைகளில் துல்லியத்தை பாதிக்கலாம்.

திரவ பாகுத்தன்மையால் பாதிக்கப்படாததால், PD மீட்டர்கள் எண்ணெய்கள் மற்றும் நீர் போன்ற திரவங்களுக்கு ஏற்றவை, ஆனால் அவற்றின் கன அளவு பொறிமுறையின் காரணமாக வாயுக்கள் அல்லது நீராவிக்கு பொருத்தமற்றவை.

உணவு பதப்படுத்தும் தொழிற்சாலையில், பி.டி மீட்டர்கள், குறிப்பாக ஓவல் கியர் வகைகள், பிசுபிசுப்பான சிரப்களின் துல்லியமான தொகுதி அளவைப் பெறுவதற்கு முக்கியமானவை, இது நிலையான தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்கிறது. இருப்பினும், வடிகட்டப்படாத சிரப்களில் உள்ள குப்பைகள் அவ்வப்போது நெரிசல்களை ஏற்படுத்தி, வலுவான வடிகட்டுதல் அமைப்புகளின் தேவையை அடிக்கோடிட்டுக் காட்டுகின்றன. க்ளீன்-இன்-பிளேஸ் (CIP) வடிவமைப்புகள் பராமரிப்பை எளிதாக்குவதன் மூலம் செயலிழப்பு நேரத்தை கணிசமாகக் குறைத்தன, இது உயர்-செயல்திறன் வரிகளுக்கு ஒரு கேம்-சேஞ்சர் ஆகும்.

சரியான ஓட்ட மீட்டரைத் தேர்ந்தெடுப்பது: வெற்றிக்கான நிபுணர் குறிப்புகள்

தொழில்துறை செயல்முறைகளை மேம்படுத்துவதற்கு சரியான ஓட்ட மீட்டரைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் எந்த ஒரு மீட்டரும் பொருந்தாது. தகவலறிந்த தேர்வு செய்ய, முக்கிய காரணிகளை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்: திரவ பண்புகள் (எ.கா., பாகுத்தன்மை, அரிப்பு அல்லது துகள் உள்ளடக்கம்), ஓட்ட வரம்பு (குறைந்தபட்ச மற்றும் அதிகபட்ச விகிதங்கள்), தேவையான துல்லியம் (கஸ்டடி பரிமாற்றத்திற்கு 0.1% முதல் பொது கண்காணிப்புக்கு 2% வரை), நிறுவல் கட்டுப்பாடுகள் (குழாய் அளவு, நேராக இயங்கும் தேவைகள் அல்லது இட வரம்புகள் போன்றவை), மற்றும் மொத்த உரிமைச் செலவு (கொள்முதல், நிறுவல், பராமரிப்பு மற்றும் ஆற்றல் செலவுகள் உட்பட).

இந்த காரணிகளை உங்கள் செயல்முறை தேவைகளுக்கு எதிராக முறையாக எடைபோடுவதன் மூலம், பைலட் சோதனை அல்லது விற்பனையாளர் ஆலோசனைகளுடன், செயல்திறன் மற்றும் பட்ஜெட்டை சமநிலைப்படுத்தும் ஒரு மீட்டரை நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.